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九州体育ju111net矿业:“变”出效益来
  2016年1月份,九州体育ju111net矿业企业制订降本增效措施50大项,确保全年完成压缩成本1.47亿元的目标任务;3月份,该企业瞄准工艺流程调整、关键设备改造、生产管理等领域开展攻关,共征集项目23个;5月份,该企业重新调整了目标计划,新增降本增效措施47大项,力争在原来降成本目标基础上,再多降成本4020万元;10月末,该企业在完成九州体育ju111net下达的目标计划基础上,实现全年多降成本4263万元;11月~12月份,该企业深挖内部潜力,降本增效“再发力”,两个月降本1621万元。至此,该企业在完成2016年初计划压缩成本1.47亿元基础上,累计多降成本5884万元。这一系列数字,展示出该企业走出了一条求“变”的降本增效之路。
思想之“变”
  2016年,钢铁市场形势风云变幻、产能过剩仍未化解、铁矿石价格起伏不定、环保压力日益增大。“面对严峻形势,只有最大地发挥自有矿山优势,才能让企业立于潮头!”“面对繁重任务,只有激发干部、群众的斗志,率先实现降本增效目标,才能让职工享受更多的实惠!”
  对于企业发展,九州体育ju111net矿业企业领导班子有着清醒的认识,“但眼前最关键的问题是,降本增效,大家究竟怎样做才能做得更好?”在深感肩上的担子之重、责任之大的同时,该企业各级领导不约而同地扪心自问起来。
  “越是困难,越要解放思想、转变观念,这样才能为降本增效之路提供强有力的支撑。”在反复的讨论中,该企业领导班子达成共识,并向矿山全体干部职工发出了“全员降本增效”的冲锋号。
  这一号角如一支破冰的利器,推动广大干部职工戮力同心、迎难而上,全面投入到各项生产经营工作中,打响了降本增效的持久战!
  2016年1月份,以学习贯彻落实九州体育ju111net职代会精神为契机,一场明形势、树信心、抓降本、促增效的形势任务教育活动在该企业迅速展开。随后,该企业坚持每月召开经济分析会议,查找问题、弄清差距、研究对策、制订措施;召开专业论证会,沟通交流、专家论证、会诊把脉、科学验证;召开指标落实会议,明确任务、强化责任、周密部署、狠抓落实;召开党委扩大会议,以及开展系列学习活动,统一思想,坚定信心,戮力同心,攻坚克难。
  从自上而下的宣讲到自下而上的反馈,该企业把九州体育ju111net对降本增效工作提出的新要求转化为推动工作的意志、动力和实践,全面擂响了降本增效的战鼓。
行动之“变”
  观念转变了,计划明确了,就要在行动上敢于率先、真抓实干。为此,九州体育ju111net矿业企业各部门眼睛向下看、身子往下沉,不断想实招、办实事、求实效,切实保证工作有章法,任务有进度。
  他们结合生产实际,不断细化、完善、调整各项措施,并全面实施考核计划、目标计划、攻关计划三级计划,以及推行日分析、旬计划、月总结的方式,提高企业的生产运行效率,确保实现保产增效这一目标。他们以创新为驱动,加大技术攻关力度,不断优化生产工艺流程。在降本增效工作中,他们围绕铁精矿耗电、生产耗柴油等方面,深入开展消耗定额攻关活动,利用科技创新在节能降耗方面不断拓宽降本增效空间。他们从大处着眼、小处入手,坚持“抓大不放小”,采用倒逼机制,实现全流程精细化管理,在物资采购、资金管控、人力资源优化整合管理、费用支出等方面进行科学管控、严抓细管。
  其中,南芬露天矿组织相关技术人员对采场不同部位矿岩运输路线进行勘查、设计及论证,确定最优运输路线,仅此一项,全年节约运输功(货载量与运输距离之积)1094万吨·千米,降低成本1116万元;歪头山矿通过优化汽车路堑,合理布置倒装站台,实行大车采场内交班、油罐车移动加油,调整设备开动时段,降低峰谷系数等措施,全年降低能源成本676万元;南芬选矿厂通过优化工艺流程、加大检查力度、强化设备管理等手段,不断提高工作效率,其中,对选矿工艺进行优化改造,增加原矿处理能力,降低成本410万元;贾家堡矿坚持以“经济运行降成本”为目标,围绕关键环节,在细化落实措施、优化资源配置、加强能源管理等方面打出了降本增效“组合拳”,全年累计降成本5216万元。
细节之“变”
  一切行动的变化,最终带来的无疑都是细节和效果的变化,日前,《中国冶金报》记者在采访中发现了这样一个现象。
  打开歪头山矿采矿车间党支部书记兼副主任何文元的电脑,一篇名为《2016年采矿车间专项考核》的PPT吸引了《中国冶金报》记者的注意。该PPT中不仅详细记录了该车间2016年每月生产管理及考核情况、成本管理及考核情况、设备管理及考核情况、专项考核情况,而且在每一项考核中,对每个班组的单班、单机台的电耗考核、设备维护评比考核、定额消耗考核等都进行了详细排名,并有明确的奖励金额。而眼前这些浩繁的数据,只是该企业围绕企业低成本运行战略开展的“强化管理创效、实行包保机制”工作中的一个缩影。
  据了解,近年来,该企业坚持以管理创效为抓手,采用倒逼机制,从大处着眼、小处入手,不仅实行全流程精细化管理,而且还在细节上进行精细管理、科学管控。
  细节上的不断完善,推动降本增效工作常态化。从2016年初开始,该企业根据自身实际,不断完善“矿业企业2016年保产增产及降成本措施”“矿业企业2016年能源攻关方案”等相关制度,并加强降本增效的督促、检查、考核工作,将各项指标分解落实、层层反馈,切实形成了PDCA(策划-实施-检查-措施)闭环管理。同时,在实际工作中,他们将全员创新创效作为实现创新引领目标的持续发力点,在车间、班组积极搭建群众性创新平台,大力推进小改小革、修旧利废等群众性“微创新”活动,降本增效工作得到深入开展。
  一系列的变化进一步激发了企业的内在活力。在采访中,《中国冶金报》记者发现,该企业各单位根据制度进一步加大各车间、岗位成本考核力度,将成本指标的完成与奖金挂钩,这不仅增强了职工的成本意识,掀起了矿山降本增效的热潮,而且形成了降本增效长效机制,为降本增效工作的持续深入开展奠定了坚实基础。
中国冶金报
2017-03-01