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板材冷轧厂成材率攻关成效显著
  今年以来,板材冷轧厂大力推进成材率攻关,攻关组紧紧抓住质量和成本两大关键要素,采取有力措施,提质降本工作成效显著。据统计,1~5月份,该厂综合成材率同比提高0.21%,实现成材率降本358.38万元,同比降成本2824.78万元。
  该厂将打造精品作为实现企业高质量发展的出发点和落脚点,加强工艺技术创新体系建设,通过不断完善工艺、加强技术攻关等举措,确保了汽车板和品种钢轧成率的提高。
  为进一步提高综合成材率,该厂充分发挥“大厂制”优势,组织技术人员深挖影响产品质量的关键因素,全力开展技术攻关,成立6个专项攻关小组,分别从原料质量、控制头尾剪切、切边精度管控等六个方面开展攻关。同时,强化连续机组运行管理,通过提升点检技能等措施提高机组维护水平。1~4月份,累计减少停机废品412吨,累计节约费用115万元。
  该厂通过算细账,加强重点过程控制,提高成材率。在采访中,该厂生产技术科科长王明顺告诉记者,连退镀锌机组头尾多切1米,每卷就会损失27.1元。对此,该厂狠抓过程管理,通过调整切边制度规程,加大连退机组和镀锌机组切边比例,严格控制酸轧机组切边量,不仅释放了酸轧产能,而且通过后线切边减少了切损量,成材率提高0.11%。同时,优化连退机组切边制度,提高机组成材率0.12%,增加效益252.2万元。另外,他们还推动原料减宽工作提高成材率,在三冷轧工序试验原料减宽2mm,通过对数据跟踪,预计可以提高成材率0.1%。
  此外,该厂还以开展“日清日洁”管理为契机,通过建立“日清日结”台账,严格落实“按单生产”,保证产品合同兑现率、提升产品表面质量。同时,加强全员提质降本思想教育和宣传,使质量和成本理念深入人心。在OA办公网络上建立技术交流平台,实现技术资源共享,全面提高成材率,助推企业高质量发展。
2019-06-24