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从99.99%到99.9995%
  “大家每天每隔一小时就对设备点检一次,检查出氩泵的运行参数,掌握其生产状况,并及时向操作人员反馈,为生产高纯度液氩产品提供保障。”在北营能源总厂制氧生产二作业区的两万立方米制氧机组生产现场,该作业区丁班班长孙伟对记者说。
  氩产品纯度是制氧机的主要经济技术指标之一,更是炼钢系统和轧钢系统实现精炼、精轧生产的重要外部供应介质的质量指标。2017年,该作业区两万立方米制氧机组连续实现全年氩气纯度达到99.9995%以上,对外销售液氩4500吨,实现了保产、增效的“双赢”。
  然而,该机组几年前氩纯度只能达到99.99%,如何从99.99%演变到99.9995%以上的呢?
  “两万立方米制氧机组2007年投产,运行6年时间氩纯度始终无法稳定达到大于99.999%的运行指标,生产的液氩也只能达到纯氩的标准(纯度≥99.99%),液氩产品无法满足外部客户需求(纯度≥99.999%)。为此,从2014年开始,大家以提质增效为目标,在相关领导和技术人员的带领下,开始对液氩产品的纯度标准进行技术攻关。”谈到氩产品纯度变化的历史,该作业区作业长李胜俊说。
  提起攻关过程,该项目负责人焦兆文自豪地说:“大家首先购进气相色谱仪,对氩气中各杂质含量进行了科学技术分析,通过技术Pareto图,发现氩气中甲烷和其它杂质对氩气标准根本不产生什么影响,相反,氩气中的氮、氧含量对实现氩气纯度起关键因素。因此,针对关键问题,大家群策群力、同舟共济,通过采用‘头脑风暴法’,将所有攻关成员的认识和想法全部收集上来,最终从压缩系统、纯化系统、精馏系统,以及最后的产品贮存等工序,共找出了详尽的36个因素,并通过赋分筛分,将其中的34个因子纳入了FMEA分析中,进行最后的攻关处理,使氩气纯度不断提高。”
  在该作业区职工每天的巡检操作中,记者看到了他们详细的攻关改造工艺。如冷却器进水管道增加过滤器,粗氩放空由手动改为自动控制,将空压机手动控制改为自动控制,在液氩贮槽管道法兰处加装止逆阀,通过设置膨胀机转数报警、严细操作,实现全方位、全工序、全过程的技术管控,最终经过相关数据分析、回归分析、残差分析,将人员操作波动及精氩周期性波动控制在最低。同时,作业区依托六西格玛管理项目,通过加强过程管控、措施优化、深度分析、系统改进、阶段验证、总结提高等有效措施,不断优化工艺参数,严肃工艺纪律,推行标准化操作,保证了氩气纯度达标。
  “目前,两万立方米制氧机组的液氩纯度基本都维持在99.9995%以上,不仅完全满足北营企业、板材企业相关工序的生产工艺需要,而且许多外部客户也非常满意大家的高纯度液氩产品,不仅订单多,而且已经供不应求了。”谈起这份来之不易的成绩,自豪之情洋溢在该作业区每名职工的脸上,是那样的神采飞扬。
2018-05-15