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优化生产工艺 挖掘设备潜能
北营企业RH精炼炉突破设计产能
  去年,北营企业在做好提产增效工作的同时,积极推进品种钢生产,充分挖掘精炼设备生产潜能,通过采取强化生产组织、推进周计划联检、优化生产工艺、增强工序服务意识等手段,RH精炼炉产能实现历史性突破,全年产量超设计产能5.2万吨,为品种钢生产做出了突出贡献。
  炼钢的精炼工序就是将初炼的钢液在真空、惰性气体或还原性气氛的容器中进行脱气、脱氧、脱硫,去除夹杂物和进行成分微调,使其成为温度合适、成分精确、质量优异、附加值高的品种钢。目前,北营企业唯一一座RH精炼炉在炼钢厂生产二区。
  在RH精炼炉生产中,由于其所处的位置受限,只有一台240吨天车对应RH精炼炉,并且RH精炼炉所生产的钢水只能供给北营炼钢厂五号铸机使用,设备的唯一性给生产组织带来了很大困难。为了保证生产过程的连续性,该厂设备系统将五号铸机、240吨天车和RH精炼炉纳入同一个检修计划,实行周计划检修,从而保证设备的完好率,保证了生产的连续性。同时,该厂还要求维检作业区和自动化作业区加大对设备的点巡检力度,发现问题及时处理,保证设备的稳定运行。RH精炼炉主要设备喷嘴共有两个,以往更换一个喷嘴需要24小时,为了节约生产时间,提高设备的利用率,该厂在更换喷嘴时,采取两个浸渍管一起更换的方法,有效节约了设备检修时间。在生产组织中,调度系统充分发挥指挥与协调作用,与天车、炼钢系统积极沟通,根据钢包的大小、包龄等,选择合适的钢包及钢水装入量,从而确保钢包的净空,为钢水精炼提供良好的生产条件,并要求各工序为RH精炼炉创造良好的外部环境,炼钢工序要保证到站钢水的温度,天车系统要保证在25分钟内完成一个生产循环。
  该厂还根据合同的签订情况,合理排布生产计划,保证生产的连续性。在RH精炼炉的操作上,不断加大职工培训力度,努力提高职工的操作水平,要求职工严格按标准化操作,在25分钟内完成钢水的精炼。同时,为了保证生产的可持续性,该厂还成立了RH攻关小组,每周召开专题会议进行数据分析和总结,着力解决设备及工艺等方面问题,严格控制各项技术指标,在实现提高产量、质量的同时,达到降低消耗的最终目的。
2018-02-01