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北营企业精细化管理提质增效
实现市场效益和品牌价值双提升
  去年,北营企业以用户满意度为标尺,层层把关,通过加大监督抽查力度,强化标准化操作和考核,严把原燃料进厂、工序产品、外发产品等质量关,质量非计划总量同比下降了0.84%.同时,他们还强化用户定期走访和售后服务机制,稳定高附加值产品订货量,实现市场效益和品牌价值双提升。
  为确保实现稳产稳质,北营企业紧密围绕生产中出现的各种问题及难点、关键点,大力开展技术攻关,不断改进加工工艺,提高产品质量和生产效率。北营制造部积极与国贸企业等相关部门沟通,在相应调整各产线资源计划及合同下达的同时,加强工序间协作,强化联系确认,实现信息传递的准确及时,并在能源介质、装车外发、工序间协调等外围保供方面力争实现“零影响”,最大程度满足生产需要。北营棒线材研究所积极开展质量攻关,分析存在的质量异议问题,组织责任单位进行生产过程追溯,拿出整改措施,定期对标同行先进企业产品生产工艺及实物质量,取长补短,通过技术条件的合理设定、工艺要点的有效实行及工艺纪律的监督检查等加强质量过程管控,通过工序质量控制保证产品质量。另外,北营企业相关部门还进一步规范各单位的工艺检查管理模式,严抓工序环节的工艺实行检查,并重点检查生产工艺过程、监督产品质量,对查出的生产问题及时督促相关单位整改,改善工艺实行状况,生产过程控制更加稳定。继续夯实质量管理体系建设,保证质量体系有效运行,创新管理导入先进的管理模式,开展QC小组及质量信得过班组活动和六西格玛项目管理,持续改进各项质量管理工作。
  各工序加强协调配合,强化全过程质量管控,从原燃料进厂到冶炼生产各工序环节,做好工序衔接,强化对球团、焦炭、生铁、钢坯、钢材等工序环节的质量管理,提升工序产品质量过程管控。北营炼铁厂以稳定铁水质量为核心,对高炉操作制度及参数进行优化调整、强化标准化操作、严格高炉上料管理、加强炉前冷却设备设施检查频次等,避免铁水质量波动,为炼钢工序生产提供保障。北营炼钢厂严格强化工艺标准化操作,加大过程质量监控力度,增强工序互保意识,使品种钢产量和质量得到保障。同时,针对特殊品种,制订或修改作业引导书,通过规范过程质量控制以满足不同用户对产品质量的要求,提高质量管理水平。北营轧钢厂针对用户个性化需求,积极推进全员化质量管理模式,强化现场基础管控、落实岗位标准化操作、提高关键质量设备精度、开展技术质量攻关,针对用户反馈意见,派出技术人员了解用户需求和产品用途,做好下一步完善和改进,稳步提升产品实物质量,增强产品市场竞争力。
2018-01-30