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立足自身找差距 眼睛向内深挖潜
北营企业降本增效激发内生动力
  去年,北营企业在产量指标实现历史性突破的同时,立足自身找差距,眼睛向内深挖潜,全方位抓好降成本工作,企业经营绩效水平明显提升。全年降本增效8.15亿元,比计划多降9500万元,形成高产稳产低成本运行态势。
  以降本增效为重点,全面实施精细管理,大力推行全员成本管理。北营企业号召干部职工牢固树立成本和效益意识,精打细算,压减成本,节支增效。在落实责任制考核中,北营企业将成本指标层层分解,制订了两档成本考核指标和奖励政策,充分激发全员降成本的热情,并从工序成本入手,全面推进日成本核算工作,实现了对消耗成本的实时监控、动态分析。深入挖掘自身潜力,开展对标挖潜和深度攻关,围绕确定的经济配煤配矿、高炉燃料比、降低钢铁料消耗等多项重点项目攻关指标,全力开展深度攻关。与兄弟单位及国内同行业先进单位运行指标、成本指标对标,寻找相同工序间的差距,制订改善措施,在不断找差距中实现压力与动力的转化,进而提升效能。
  为提升经济运行水平,北营企业真抓实干,围绕减少生产消耗、降低运行费用、优化配煤配矿、严格费用管控等方面大力推进,充分挖掘发展潜力。实施竞争机制,推行市场化考核,及时调整主要生产单位的攻关奖励政策,出台专项奖励考核办法,调动职工积极性。通过加强备件辅料库存、废旧物资回收销售和积压呆滞物资管理,减少资金占用3000万元;加强生产管理,减少外部铁路、厂内倒运和定额消耗等运行费用4亿元;强化生产运行和工序管理,通过稳定各工序生产实现增产,累计降低电耗7633万元;严格预算管控和资金计划管控,克服了高炉和棒材复产带来的费用上升影响,同比降低费用4400万元。
  围绕“降本增效、提产增效、提质增效”目标,北营企业各单位步调一致,形成合力,力保提产降本增效。北营炼铁厂在降低铁前成本上狠下功夫,不断优化炉料结构,积极开展配煤、配矿攻关,通过定期与对标目标进行比对,改善指标,真正做好铁前系统的物料优化工作;继续提高生铁产量,做好燃料比、焦炭质量等主要指标的优化工作。通过稳定入炉原燃料质量,强化高炉预警机制,加强标准化操作,使高炉始终保持高产稳产状态。新一号、新二号高炉日产稳定在8000吨以上水平,全年生铁产量同比增加190万吨。同时深入开展低价矿粉代替高价矿粉攻关工作,通过科学调节烧结混合料水分、配碳量、烧结料层厚度等关键参数,保证烧结矿的技术指标。全年实现配加低价矿100万吨,降低烧结配矿成本1.36亿元。北营炼钢厂在全厂、全工序深入开展对标工作,找差距、强素质。深入抓好日统计、日考核及日分析,对构成成本的各环节进行合理掌控。制订攻关方案,从脱硫扒渣、入炉废钢配比、系统温度控制、大包剩水控制、铸余非定尺控制等着手,降低钢铁料消耗。去年12月份钢铁料消耗1.0862t/t,创本年度最好水平。通过工艺技术改造等手段,在保证铸坯质量的前提下,优化钢水处理,降低精炼比,降低电耗。为进一步降低能耗,提高产能,该厂积极进行钢包扩容改造工作,通过反复研究试验论证,在保证安全的前提下,新区单炉出钢量已经接近160吨水平,全年钢坯同比增加200万吨。北营轧钢厂制订提产方案,实施保产措施,努力提产增效。他们还充分挖掘全员潜力,通过采取加强成本指标管控、挖潜降耗攻关、强化物流管理、加强成本核算、实施技术改造、开展修旧利废、稳定设备运行水平等措施,持续降低生产成本,稳步提升企业经济运行水平。
2018-01-18