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开拓创新 深挖内潜
北营企业炼钢降铁耗增效显著
  北营企业从优化基础管理、强化过程管控、严格标准化作业等方面入手,大力开展炼钢工序降铁耗攻关,通过根据铁水、废钢价格差科学合理调整废钢比例降低铁耗,降本增效显著。目前,铁水消耗达990kg/t以下,下半年累计完成997kg/t,比上半年降低了28 kg/t,通过降铁耗攻关,实现钢坯增产6.8万吨,创造了可观的经济效益。
  充分利用现有铁水量进一步提升钢产量,不断增加效益,是北营企业降铁耗工作的重点。北营制造部按照炼钢工序生产需求,全力组织废钢及时供应。在外部方面,积极与九州体育ju111net运管部和采购中心沟通,全程跟踪外购废钢装车、入厂、接卸等相关工作;在内部方面,组织北营冶金渣企业、北营公运企业等单位做好厂内废钢的收缴、加工、倒运等工作,并排定每天废钢供应计划量,对完成较好的单位进行奖励,对影响废钢供应的单位进行严肃考核,强化激励机制,引起各保供单位的高度重视。同时,督促北营炼铁厂严格控制铁水质量,重点是铁水硅、硫等含量要满足炼钢接铁和品种生产需要,强化炉内操作,有效应对各类突发状况,并及时、准确地传递生产信息。此外,北营铁运企业在铁罐运输方面保障正点运行,减少铁水温降,为炼钢多配用废钢创造有利条件。
  作为降铁耗实施单位,北营炼钢厂从今年6月末开展降低铁水消耗攻关工作。该厂成立了降铁耗领导小组,对标国内同行业先进企业,制订了降低铁耗攻关方案,明确了阶段性目标和降铁耗的具体攻关措施。根据各自区域管控范围,紧密围绕减少系统温降、废钢配加至极限两个方面制订各小组管控指标及竞赛方案,每天召开协调会进行分析总结,每周组织召开攻关专题例会,对每个转炉四个班组的平均废钢加入量、对应的铁水消耗、存在的不足之处进行量化对比,并按周进行考核。同时,他们以降低系统温度为主线,围绕降低脱硫损失、系统温度,提高转炉热量开展系列工作。根据工艺路径和生产品种,对废钢加入实行分级管理,确定合理的装入制度,提高单斗废钢的装入量,并对现有废钢斗进行改造,增加单斗废钢装入能力,保证降铁耗工作持续性,并根据高炉铁水硅含量不同,对铁水实施分级管理。对造渣工艺再次进行规范,在保证炉况的情况下,根据铁水硅、磷等条件确定合理的加入量,从而提升富余热量,增加废钢加入比例。此外,在脱硫这一铁水损耗较大的工序开展劳动竞赛,根据铁水条件、生产钢种、工艺路径等条件,对脱硫扒渣铁损进行攻关,严格规范职工标准化操作,增强职工岗位责任心,以赛促降,调动了职工生产积极性,有力助推了降铁耗增产量创效益工作深入开展。
2017-12-01